喷塑设备作业用的粉末涂料必须加热到熔融温度以上，才能使树脂颗粒融合形成连续完整的涂膜。此时成膜基本没有溶剂挥发，主要取决于熔体温度·熔体黏度和熔体表面张力。
无定形聚合物与晶体聚合物的物理状态随温度变化的情况是非常不同的。晶体的温度升高时，其单位质量的体积变化甚微，温度升高到某一点后，比容突然迅速增加，晶体同时熔化，从而到达熔点。无定型聚合物则不同，温度升高，比容开始时比容开始变化也甚微；到某一温度后，比容增加比较明显，但聚合物尚未熔融，只是质地变软呈弹性，此点成为玻璃化温度，高于此点的聚合物处于所谓的高弹状态，低于此点则成为玻璃态，但没有高弹态出现。无定形聚合物的温度进一步升高，也会熔化，但从固态到液态的转变无明显界限，只有一个熔融的范围，通常用软化温度来表示这一温度范围。聚合物的玻璃化温度不仅对了解聚合物的力学性质非常重要，且对于了解涂料中的黏度行为也非常重要。 一般粉末聚合物只在较高的相对分子质量下才能表现出较好的物理性质，但相对分子质量高，玻璃化温度也高，为了使它们可以涂布，必须用足够的溶剂将体系的玻璃化温度降低，使温度数值大到足够使溶液可以流动和涂布。为了使粉末涂料成膜，除了加溶剂降低体系的玻璃化温度外，也可用升高温度的办法来增加自由体积，使聚合物达到可流动的程度，亦即加热使聚合物熔融。流动的聚合物在基材表面成膜后予以冷却，便可得到固体塑膜这就是热塑性成膜。电泳成膜后烘烤时，发生化学交联反应。而交联反应可以使玻璃化温度上升，微量的交联对玻璃化温度变化影响不太大，但到某一程度后，交联度稍有上升，玻璃化温度就急剧上升。相对分子质量分布对玻璃化温度变化也有影响，相对分子质量分布宽，玻璃化温度低；性对分子质量分布窄，玻璃化温度高。数均分子量增加，聚合物玻璃化温度升高，但当聚合物的数均分子量大至25000~75000时，玻璃化温度变化很少，基本为一定数。一般聚合物的玻璃化温度都是指相对分子质量来定论的，在涂料中我们经常用低聚物此时的玻璃化温度数据有很大的出入。同时，溶剂的挥发也使玻璃化温度提高，有利于涂膜的凝固。 粉末涂料也是热熔涂膜：聚乙烯·聚氯乙烯·聚丙烯酸酯等可塑性聚合物都可被粉碎成粉末，然后用喷塑涂装设备喷涂在工件表面上，并被加热至熔融温度以上，熔融的粉末涂料流平后，冷却即得到固体塑膜。
粉末涂料中主要是热固性粉末涂料，它在加热熔融成膜过程中还伴有交联反应
